相贯线数控切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、方孔,相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。相贯线圆管切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展要适应现代机械加工业发展的要求。

等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

数控相贯线切割机（相贯线坡口切割机）是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。

1、卡盘主轴系统是相贯线切割机的重要组成部分，其品质和质量直接决定相贯线切割机的使用寿命及切割质量，我公司在卡盘主轴系统的设计中，完全按照机床主轴设计要求，采用高精度主轴，并选用优质角接触深沟滚子轴承组及高精度轴承组成主轴系统，准确控制主轴径向力及轴向力，在确保主轴达到机床精度的同时，延长了主轴系统的有效使用寿命；

2、坡口机的A轴旋转盘采用交叉滚子轴承。交叉滚子轴承刚性高、紧密及高转速下仍能确保准确，适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台。

3、国内相贯线切割机小车的底盘一般都采用单层钢板制做，由于其面积较大，极易产生加工变形及应力变形，底盘是切割机的基础，如产生变形将不能保证切割质量，为此，我公司在小车底盘的设计中，采用了箱式焊接底盘，加装纵向加强筋的结构设计，并对焊接底盘进行高温应力失效处理，保证了底盘的形态稳定性，从而达到保证切割质量的效果。

相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。